Causes courantes et solutions pour le creusement lors de l'utilisation de panneaux préfabriqués en terrazzo

Causes courantes et solutions pour le creusement des panneaux préfabriqués en terrazzo
Le creux des panneaux préfabriqués en terrazzo fait référence au phénomène de creux entre le corps du panneau et la couche de base (ou couche de liaison) en raison d'une faible liaison. Les causes impliquent de multiples aspects tels que les matériaux, la construction et l'environnement, et le traitement doit être ciblé en fonction des raisons. Voici une analyse détaillée :

1, raisons courantes
1. Mauvaise gestion au niveau local
Pollution de surface : La couche de base (telle que les dalles de sol en béton, les couches de nivellement) n'est pas nettoyée à fond, ce qui entraîne des résidus de cendres flottantes, des taches d'huile, des agents de démoulage, etc., ce qui conduit à une faible adhérence entre la couche de liaison et la couche de base.
Absorption d'eau incontrôlée : Si la couche de base n'est pas pré-humidifiée ou présente un taux d'absorption d'eau élevé, l'humidité présente dans la couche de liaison (mortier de ciment) est rapidement absorbée par la couche de base lors du pavage. Une fois que le mortier a perdu de l’eau, sa résistance est insuffisante et il ne peut pas lier efficacement le panneau préfabriqué.
Mauvaise planéité : La couche de base est inégale et l'épaisseur de la couche de liaison est inégale lors du pavage - localement trop fine (faible force de liaison) ou trop épaisse (contrainte de retrait élevée), ce qui peut facilement provoquer des creux.
2. Problèmes de qualité liés à la construction de la couche de liaison
Improper material ratio: The water cement ratio of cement mortar is too high (with good fluidity but low strength), or the cement grade is too low, or the sand content is too high (>3%), ce qui entraîne une résistance insuffisante de la couche de liaison.
Pavage irrégulier : la couche de liaison n'est pas répartie uniformément et certaines zones ne sont pas compactées ; Un compactage insuffisant lors de la pose des panneaux préfabriqués (par exemple en tapotant de manière non uniforme avec un marteau en caoutchouc) entraîne la présence d'air résiduel à l'intérieur et la formation de creux.
Épaisseur hors de contrôle : Si la couche de liaison est trop fine (<10mm), the bonding force is insufficient, and if it is too thick (>30 mm), des contraintes peuvent survenir en raison du retrait, conduisant à des creux.
3. Problèmes avec les panneaux préfabriqués eux-mêmes
Rugosité insuffisante au dos : La surface de contact entre le panneau préfabriqué et la couche de liaison n'a pas été rendue rugueuse, ce qui entraîne une surface lisse, une petite zone de liaison et un faible frottement.
Défauts de taille et de résistance : Les panneaux préfabriqués de taille excessive (déformation inégale lors de la dilatation et de la contraction thermique) ou de résistance insuffisante (déformation sous charge) peuvent endommager la couche de liaison.
4. Techniques de construction inappropriées
Séquence de pose incorrecte : par exemple, poser du milieu vers tous les côtés sans appuyer fermement sur les bords ; Ou si le panneau n'est pas fixé à temps après la pose (sans support temporaire), ce qui entraîne un contact insuffisant entre le panneau et la couche de liaison.
Manque d'entretien : déshydratation précoce de la couche de liaison (telle qu'un entretien non couvert dans des environnements à haute température et à vent fort), croissance de résistance lente ou réduite et échec de liaison.
Construction à basse température : pendant la construction hivernale, la couche de liaison est gelée, le ciment ne peut pas s'hydrater et la résistance ne peut pas être formée.
5. Facteurs environnementaux
Extreme temperature: The construction temperature is too high (>35 degrés) ou trop bas (<5 ℃), which affects the cement hydration reaction and leads to insufficient strength of the bonding layer.
Teneur en humidité anormale dans la couche de base : la couche de base humide n'est pas sèche et l'évaporation de l'humidité dans la couche de liaison est entravée après le pavage, ce qui entraîne une contrainte de dilatation et endommage la liaison.

2, Mesures de manipulation
1. Mesures préventives (contrôle avant construction)
Traitement de base :
Nettoyer les cendres flottantes et les taches d'huile sur la couche de base, humidifier avec de l'eau propre jusqu'à ce qu'il n'y ait plus d'eau visible ; La base lisse doit être rendue rugueuse (par exemple à l'aide d'une hache à découper ou d'un dégrossissage mécanique) pour améliorer l'adhérence.
Réparez la planéité de la couche de base (mesurée avec une règle de 2 m, avec une erreur inférieure ou égale à 3 mm) pour éviter une épaisseur inégale de la couche de liaison.
Contrôle de couche combiné :
Utiliser du mortier de ciment d'une résistance supérieure ou égale à M15, avec un rapport eau ciment contrôlé entre 0,4-0,5 et une teneur en sable de<3%; The thickness of the bonding layer is 10-20mm, and after paving, use a scraper to level it off.
Traitement des panneaux préfabriqués :
Vérifiez la rugosité de la surface arrière et si elle est insuffisante, utilisez une dépolissage mécanique ou appliquez un agent d'interface ; Contrôler la surface d'un seul panneau préfabriqué (si nécessaire, poser des joints de dilatation avec un espacement inférieur ou égal à 6 m).
Contrôle environnemental :
La température de construction doit être comprise entre 5 et 35 degrés, en évitant les jours de pluie, les vents forts et l'exposition directe à des températures élevées ; La couche de base en béton doit être durcie pendant plus de 28 jours et posée une fois que la teneur en humidité est inférieure à 10 %.
2. Modalités de manipulation des fûts vides
Creusage de petites surfaces (planche simple ou partielle) :
Découpe : utilisez une machine à marbre pour couper le long du bord du tambour creux, évitant ainsi les vibrations et élargissant la portée.
Nettoyage : Enlever la couche de joints creux, nettoyer la couche de base et le dos du panneau préfabriqué (sans poussière flottante ni taches d'huile).
Repeindre : Une fois la couche de base humidifiée, appliquer du coulis de ciment (ou un agent d'interface), poser la couche de liaison (mortier de ciment), compacter et presser le panneau préfabriqué (en tapotant uniformément avec un marteau en caoutchouc) et durcir pendant 7 jours.
Creusage de grandes surfaces (planches multiples ou entières) :
Démolition et pose : Si la zone creuse est grande, tous les panneaux préfabriqués doivent être retirés et la couche de base et la couche de liaison doivent être retraitées avant la pose.
Méthode de jointoiement (léger creux) : percez des trous sur la surface des panneaux préfabriqués (espacement 300-500 mm), injectez de la résine époxy à faible viscosité ou un matériau de jointoiement à base de ciment, remplissez les espaces creux et scellez les trous après durcissement.
3. Renforcer la maintenance et l'acceptation
Entretien : Dans les 24 heures suivant la pose, recouvrir de sacs en toile de jute humides ou d'un film plastique pour maintenir la surface humide, et maintenir au moins 7 jours.
Acceptation : Utiliser un marteau à tambour creux pour taper légèrement, avec un taux de tambour creux inférieur ou égal à 5% (hors tambours creux locaux aux coins d'une seule planche), sinon une reprise est nécessaire.
3, Résumé
Le cœur du creusement des panneaux préfabriqués en terrazzo est la « défaillance de liaison », qui nécessite une prévention complète sous cinq aspects : le traitement de base, le contrôle de la couche de liaison, l'optimisation des panneaux préfabriqués, la technologie de construction et la gestion environnementale. Lorsque le tambour est déjà vide, choisissez la découpe et la pose ou la réparation du jointoiement en fonction de la portée, et inspectez strictement pour garantir la qualité.