Comparaison et analyse du processus de pressage des grandes dalles préfabriquées en terrazzo : pressage de matériaux carrés et pressage de tôles

Les principales différences et l'analyse comparative entre le pressage de matériaux carrés et le pressage de feuilles dans le processus de pressage de grands panneaux préfabriqués en terrazzo sont les suivantes :

1, méthode de compression et conception du moule
Pressage de matériaux carrés
Type de moule : à l'aide d'un moule cubique de grande capacité, les matières premières sont mélangées et pressées en un matériau carré solide (semblable aux déchets de pierre naturelle).
Méthode de découpe : Le matériau carré doit être découpé en planches selon les besoins par une grande machine de découpe, avec une grande liberté d'épaisseur (planches ultra épaisses personnalisables).
Sélection d'agrégats : des agrégats de particules plus gros (tels que 3 à 8 cm) peuvent être ajoutés pour obtenir un effet de motif très grand, adapté aux exigences de texture particulières.
Pressage de plaques
Type de moule : utilisez un moule à feuille unique (plaque de spécification ou moule à grande plaque) pour presser directement dans la taille requise de la plaque.
Limitation de l'épaisseur : L'épaisseur est fixe (généralement 12 à 40 mm) et en raison des limitations du moule, il n'est pas possible d'obtenir une personnalisation ultra épaisse.
Sélection des agrégats : en raison de la petite quantité de matières premières utilisées pour le pressage d'une seule pièce, les particules d'agrégats sont plus petites et l'uniformité du motif est plus élevée.

2, performances physiques et stabilité de la qualité
Pressage de matériaux carrés
Densité inégale : le grand volume du matériau carré facilite le mélange insuffisamment des matières premières, ce qui entraîne une densité de couleur et des performances inégales.
Différences de surface et de centre : lors de la compression, la surface et le centre sont compressés différemment, ce qui entraîne une densité incohérente et une difficulté à unifier la qualité du produit fini.
Limitation des spécifications : la taille de la feuille pressée unique est relativement petite (généralement inférieure ou égale à 2 400 × 1 200 mm) et ses propriétés physiques sont légèrement inférieures à celles du pressage de feuilles.
Pressage de plaques
Haute uniformité : la quantité de matières premières utilisée pour le pressage d'une seule pièce est faible, ce qui entraîne un mélange plus uniforme et des propriétés physiques stables (telles qu'une résistance à la flexion et une résistance à la compression plus élevées).
Spécifications flexibles : capable de produire des feuilles surdimensionnées (telles que 1 620 × 3 250 mm) pour répondre aux besoins de pavage de grandes-zones.
Optimisation des processus : grâce aux processus synchrones sous vide, à haute-vibration et à haute-pression, le produit présente une densité élevée et une résistance considérablement améliorée.
3, efficacité et coût de production
Pressage de matériaux carrés
Faible efficacité : il est nécessaire de presser d’abord le matériau carré, puis de le couper en planches, ce qui est un processus fastidieux et nécessite un long cycle de production.
Avantage en termes de coût : faible coût du moule, adapté à la production en série de panneaux de spécifications standard, avec un coût unitaire inférieur.
Pressage de plaques
Haute efficacité : directement pressé dans la tôle, réduisant les processus de découpe, degré élevé d'automatisation et vitesse de production rapide.
Coût élevé : exigences de haute précision pour les moules, investissement important en équipement, adapté à la personnalisation haut de gamme ou à la production multi-spécifications en petits lots.

4, scénarios d'application et applicabilité
Pressage de matériaux carrés
Scénarios applicables : projets nécessitant des particules ultra larges et des panneaux ultra épais (tels que des façades incurvées et des murs de forme spéciale).
Restrictions : les projets qui nécessitent une uniformité de haute qualité, tels que-espaces commerciaux haut de gamme, doivent être soigneusement sélectionnés.
Pressage de plaques
Scénarios applicables : projets qui recherchent une intensité élevée, une densité élevée et une couleur uniforme (comme les hôpitaux, les laboratoires, les aéroports, etc.).
Avantages : Peut développer des produits fonctionnels (tels que des ions négatifs, une veilleuse, du terrazzo anti-statique) pour répondre à divers besoins.
5, comparaison complète et résumé
Comparaison Dimension Matériau carré Pressage de la plaque de pressage
Méthode de pressage : moule cubique, coupez d'abord le matériau carré, puis coupez le moule monobloc, en appuyant directement sur la tôle.
Les particules globales peuvent être surdimensionnées (3 à 8 cm), avec des particules plus petites et des motifs uniformes.
Densité de performance physique inégale, résistance légèrement inférieure, densité plus élevée, excellente résistance
Flexibilité des spécifications, degré élevé de liberté en termes d'épaisseur, mais des spécifications de carte unique plus petites peuvent produire des feuilles surdimensionnées
Le processus d'efficacité de la production est compliqué, l'efficacité est faible, le degré d'automatisation est élevé et l'efficacité est élevée
Le coût des moules est faible, le coût unitaire est faible, l'investissement en équipement est important et le coût unitaire est élevé
Convient aux textures spéciales et aux planches ultra épaisses dans des scénarios spécifiques, nécessitant une qualité élevée, des fonctionnalités et un carrelage-de grande surface
6, Suggestions de choix recommandées
Sélection et pressage des matériaux : si le projet nécessite des motifs de particules surdimensionnés, des feuilles ultra épaisses, ou s'il est sensible au coût et ne nécessite pas une uniformité de haute qualité.
Sélection et pressage des plaques : si vous recherchez une résistance élevée, une densité élevée, une couleur uniforme ou si vous avez besoin de développer des produits fonctionnels et des plaques surdimensionnées, il est recommandé de donner la priorité au processus de pressage des plaques.