Comment éviter le problème le plus courant du creusement dans la construction de panneaux préfabriqués en terrazzo ?

Le problème du « creusement » dans la construction de panneaux préfabriqués en terrazzo peut être efficacement évité grâce aux cinq mesures suivantes : traitement de base, sélection des matériaux, technologie de construction, contrôle environnemental et gestion de la maintenance :

1, traitement de la base : assurez-vous que la base est plate, propre et humide
Nettoyage de la couche de base : éliminez soigneusement la poussière, les taches d'huile, les particules libres et autres impuretés de la surface de la couche de base pour garantir qu'elle est propre et exempte de poussière flottante. S'il y a des irrégularités ou des rugosités sur la surface de la couche de base, celle-ci doit être ciselée ou nivelée avec du mortier de ciment pour garantir que l'erreur de planéité de la couche de base se situe dans la plage autorisée.
Couche de base humide : Une fois le traitement de la couche de base terminé, celle-ci doit être humidifiée avec de l'eau, mais il ne doit y avoir aucune eau visible. L'humidification de la couche de base peut améliorer l'adhérence entre la couche de base et le panneau préfabriqué en terrazzo, réduisant ainsi le risque de creux.
Traitement résistant à l'humidité : lorsque la construction est réalisée dans un environnement humide, la couche de base doit être traitée avec des mesures résistantes à l'humidité, telles que l'application d'un revêtement imperméable ou la pose d'une couche-résistante à l'humidité, pour empêcher l'humidité de pénétrer et de provoquer des creux.
2, Sélection des matériaux : sélectionnez des matériaux de haute-qualité pour garantir la qualité des matériaux
Panneaux préfabriqués en terrazzo : Sélectionnez des panneaux préfabriqués en terrazzo qualifiés avec une épaisseur uniforme et une déformation minimale, et évitez d'utiliser des matériaux de mauvaise qualité. Les panneaux préfabriqués en terrazzo de haute qualité ont une résistance et une uniformité plus élevées, ce qui peut réduire les creux causés par la déformation du matériau.
Matériau de liaison : utilisez du mortier de ciment-de haute qualité ou un adhésif spécialisé comme matériau de liaison pour garantir la résistance et la force de liaison du matériau de liaison. La proportion de matériaux de liaison doit être strictement conforme aux exigences de conception pour éviter un retrait et une déformation excessifs du mortier causés par une teneur élevée en sable ou un dosage insuffisant de ciment.
3, processus de construction : contrôler strictement le processus de construction pour garantir la qualité de la construction
Ajustement de la pose d'essai : Avant la pose formelle, effectuez un ajustement de pose d'essai pour vous assurer que les espaces entre les panneaux sont uniformes et que la différence de hauteur répond aux exigences. Le pavage d'essai peut détecter et ajuster rapidement toute irrégularité entre les panneaux, évitant ainsi les creux causés par les différences de hauteur.
Fixation adhésive : lors du collage de panneaux préfabriqués en terrazzo, un mortier ou une colle appropriée doit être utilisée, et la planéité et la verticalité des panneaux préfabriqués en terrazzo doivent être maintenues. Lors du collage, le matériau de liaison doit être appliqué uniformément pour assurer un contact complet entre le matériau de liaison, la couche de base et le panneau préfabriqué en terrazzo. Lors de la fixation, des plaques d'acier, des boulons et d'autres matériaux peuvent être utilisés pour le renforcement afin de garantir la qualité et la stabilité de la construction.
Joints de retrait de réserve : Pendant le processus de pose, suffisamment de joints de retrait doivent être réservés pour éviter les creux causés par le retrait. La largeur et l'espacement du joint de retrait doivent être définis en fonction des exigences de conception afin de garantir qu'il y a suffisamment d'espace pour la déformation du panneau préfabriqué en terrazzo pendant le processus de retrait.

4, Contrôle environnemental : Faites attention à l'environnement de construction et évitez les facteurs défavorables qui l'affectent
Contrôle de la température : évitez de travailler dans des environnements à basse température ou à humidité élevée. Une basse température peut affecter la prise et la force d’adhérence du mortier de ciment, tandis qu’une humidité élevée peut provoquer des infiltrations d’eau et des creux. La construction dans des conditions de température et d'humidité appropriées peut assurer la prise et la liaison normales du mortier de ciment.
Éviter les perturbations : pendant un certain temps après la pose, évitez de marcher, de transporter des objets ou de vous livrer à d'autres activités au sol pour ne pas affecter l'effet de liaison. Une fois la construction terminée, des panneaux d'avertissement ou des clôtures doivent être installés pour empêcher le personnel ou les objets de perturber le sol.
5, Gestion de la maintenance : Renforcer la gestion de la maintenance pour garantir la qualité de la construction
Arrosage et entretien : Une fois la pose terminée, un arrosage et un entretien appropriés doivent être effectués. L'arrosage et le durcissement doivent être effectués dans les 24 à 48 heures suivant la pose pour maintenir l'humidité et la température du mortier de ciment et éviter les creux causés par un séchage prématuré. La fréquence et la quantité d'arrosage et d'entretien doivent être ajustées en fonction de la température et de l'humidité de l'environnement pour garantir que le mortier de ciment est complètement pris et durci.

Évitez la pression d'objets lourds : pendant la maintenance, évitez de placer des objets lourds sur le sol ou de vous livrer à d'autres activités susceptibles de provoquer une pression sur le sol. La compression d'objets lourds peut provoquer des déformations ou des creusements du sol, affectant la qualité de la construction.
Inspection régulière : pendant la période de maintenance, la liaison du sol doit être vérifiée régulièrement pour détecter et résoudre rapidement tout problème de creusement. Pour le problème du tambour creux découvert, une réparation et un traitement doivent être effectués en temps opportun pour éviter que le problème ne s'étende et n'affecte la qualité globale de la construction.