Exigences particulières et processus pour l'installation d'escaliers en panneaux préfabriqués en terrazzo

L’installation d’escaliers préfabriqués en terrazzo nécessite la prise en compte des caractéristiques des matériaux et des spécifications de construction. Voici les exigences particulières et les procédures standardisées :

1, exigences particulières
Adaptabilité des matériaux
Vérification de la portance : Le poids des panneaux préfabriqués est relativement important et il est nécessaire de revoir la charge de la structure de l'escalier au préalable et de renforcer la couche de base si nécessaire.
Précision dimensionnelle : La tolérance des panneaux préfabriqués en usine doit être contrôlée à ± 1 mm près, et un niveau laser doit être équipé sur place pour vérifier la précision de l'installation.
Renfort antidérapant : La surface de la bande de roulement doit être pré-incorporée avec des bandes antidérapantes en diamant ou des rainures de surface, avec un coefficient antidérapant supérieur ou égal à 0,6 (état sec)/0,5 (état humide).
Adaptabilité environnementale
Contrôle de la température et de l'humidité : La température de l'environnement de construction doit être supérieure ou égale à 5 degrés et l'humidité doit être inférieure ou égale à 85 % pour éviter une fausse prise de l'adhésif causée par une basse température.
Traitement de base : La base en béton doit être durcie pendant au moins 28 jours, avec une teneur en humidité inférieure ou égale à 8 %, et un traitement de rugosité de surface pour améliorer la force de liaison.
Spécificité du processus
Compatibilité avec la méthode de suspension à sec : il est recommandé d'utiliser un système de suspension à sec boulonné à l'arrière pour les escaliers de grande hauteur-ou de grande portée-, en réservant un joint de dilatation et de contraction thermique de 5 mm.
Protection du transport : les panneaux préfabriqués doivent être emballés avec des supports en bois et du coton perlé EPE, avec une suspension unilatérale-inférieure ou égale à 1,5 m pour éviter les collisions dans les coins.
2, processus d'installation standardisé
1. Préparation du chantier
Configuration des outils : projecteur à fil laser, niveleur de vibrations, ouvre-trou dédié, dispositif de levage à ventouse.
Acceptation du matériau : vérifiez la différence de couleur, la planéité et l'intégrité du chanfrein des panneaux préfabriqués.

2. Traitement à la base
Mesures:
Nettoyer la poussière flottante → arroser avec de l'eau pour mouiller → appliquer un agent d'interface (deux fois à 2 heures d'intervalle).
Coulez une couche de nivellement de béton à granulats fins C25 de 30 mm d'épaisseur avec un treillis en acier-bidirectionnel-intégré.
Après 7 jours d'entretien, réparez la différence de hauteur locale avec un autonivelant à base de ciment-.
3. Positionnement de la ligne de puces
Paramètres de la ligne de contrôle :
Vertical : la ligne centrale de chaque plate-forme d'escalier doit ressortir, avec une erreur inférieure ou égale à 2 mm.
Horizontal : tracez une ligne de contrôle à 300 mm du mur pour garantir une largeur de marche constante.
Élévation : mesurée à partir de ± 0,000, avec une erreur cumulée inférieure ou égale à 5 mm pour chaque revérification.
4. Essai de pose de panneaux préfabriqués
Opérations clés :
Pose à sec par ordre de numérotation, vérifier la largeur du joint (2-3 mm) et l'erreur diagonale.
Réservez une ligne d'égouttement de 6 à 8 mm sur le bord avant du marchepied et chanfreinez le haut du panneau vertical à 45 degrés × 3 mm.
Après le réglage, marquez la position de pose réelle et le point d'ouverture avec un marqueur.
5. Installation fixe
Méthode de collage humide :
Appliquez de la colle à carrelage spécialisée et utilisez un grattoir denté pour peigner et gratter à un angle de 45 degrés.
Le marchepied adopte le processus « revêtement arrière + liaison ponctuelle » et l'épaisseur de la couche de liaison est contrôlée entre 8 et 12 mm.
Utilisez un marteau en caoutchouc et une ventouse pour un réglage précis, et ne marchez pas dessus dans les 2 heures.
Méthode de suspension à sec :
Boulons arrière en acier inoxydable M8 pré-encastrés avec un espacement inférieur ou égal à 300 mm et un taux de remplissage de colle supérieur ou égal à 80 %.
6. Traitement des coutures
Processus de remplissage des joints :
Nettoyer les débris à l'intérieur du joint → remplir de sable de couleur époxy.
La bande de bord arrondi est encastrée dans le coin extérieur de la marche, avec un rayon de R=5 mm.
Après 24 heures, utilisez un disque abrasif diamanté pour polir le joint et éliminer la différence de hauteur.
7. Protection du produit fini
Mesures de protection :
Couvrez la surface avec du feutre de 3 mm d'épaisseur et du contreplaqué de 9 mm, et renforcez les coins avec des protections d'angle en forme de L-.
Installez des barrières d'avertissement à l'entrée de l'escalier et interdisez l'écrasement des objets lourds dans un délai de 7 jours.
Arroser régulièrement d'eau pour l'entretien et maintenir la surface humide pendant au moins 3 jours.

3, points clés du contrôle qualité
Critères d'acceptation :
Différence de hauteur de marche inférieure ou égale à 3 mm, déviation horizontale inférieure ou égale à 2 mm/2 m.
Taux de creux Inférieur ou égal à 5%, zone creuse unique ＜ 0,01 ㎡.
Résistance aux chocs de la bande antidérapante : une bille d'acier de 500 g tombe librement d'une hauteur de 1 m sans tomber.
Gestion des problèmes courants :
Déformation localisée : Renfort d'injection de colle résine Epoxy AB, repoli après 24 heures.
Réparation des différences de couleur : utilisez le même lot de poudre de terrazzo et d'époxy transparent pour préparer l'agent de réparation.