Quelle est la cause profonde de la couleur inégale des panneaux de terrazzo anti-statiques ? Comment quantifier l’uniformité du mélange des pigments ?

La cause première de la couleur inégale des panneaux de terrazzo anti-statiques et l'analyse quantitative de l'uniformité du mélange des pigments sont les suivantes :

1, la cause première d’une couleur inégale
Mélange inégal des pigments
Cause directe : Un mélange insuffisant de pigments avec des particules de ciment et de pierre a entraîné des concentrations locales de pigments trop élevées ou trop faibles, conduisant à la formation d'un phénomène de « grande fleur ».
Facteurs profonds :
Mesure inexacte : la quantité de pigment ajoutée n'est pas proportionnelle à 3 % à 6 % du poids du ciment, ou le même lot de pigment n'est pas utilisé, ce qui entraîne une différence de couleur.
Défauts du processus de mélange : utiliser uniquement une pelle en fer pour mélanger sans tamiser uniformément, ou ne pas mélanger uniformément le ciment et le pigment avant d'ajouter de l'eau, ce qui entraîne une agglomération du pigment.
Contamination croisée : Pendant la période de construction, d'autres projets ont été exploités de manière croisée, entraînant une contamination liquide colorée de la couche superficielle.
Problèmes de matériaux et de construction
Performance des pigments : L'utilisation de pigments acides qui ne sont pas résistants aux alcalis ou à la lumière, ou de pigments ayant un faible pouvoir colorant, peut provoquer une décoloration.
Traitement de base : la couche de nivellement n'est pas humidifiée avec de l'eau ou l'agent d'interface est appliqué de manière inégale, ce qui affecte l'adhérence entre le pigment et la couche de base.
Séquence de construction : Des mélanges de couleurs différentes sont appliqués simultanément, ou des mélanges de couleurs sombres et claires ne sont pas construits par étapes, ce qui entraîne une infiltration de couleur.

2, méthode quantitative pour l'uniformité du mélange de pigments
Contrôle des mesures
Standardisation du dosage : Le dosage des pigments doit être strictement appliqué entre 3 % et 6 % du poids du ciment, avec un maximum ne dépassant pas 10 %, et la proportion optimale doit être déterminée par des tests en laboratoire.
Rapport unifié : la même couche de surface colorée doit utiliser des pigments du même fabricant et du même numéro de lot pour éviter les différences de couleur causées par les différences dans les lots de pigments.
Processus de mélange quantitatif
Mélange à sec et tamisage : Après avoir mélangé uniformément le ciment et les pigments, tamisez-les uniformément avec un tamis, emballez-les dans des sacs pour une utilisation ultérieure et évitez l'agglomération des pigments.
Contrôle du temps d'ajout d'eau : après avoir mélangé uniformément, ajoutez de l'eau et des particules de pierre pour garantir que le pigment est uniformément dispersé.
Temps de mélange et consistance : Utiliser un mixeur pour mélanger pendant au moins 1 minute, avec une consistance contrôlée à environ 60 mm pour assurer la fluidité du mélange.
Surveillance du processus de construction
Responsable dédié : Le mélange des pigments est opéré par une personne dédiée, et la quantité de pigment et de ciment utilisée ainsi que le temps de mélange sont enregistrés pour chaque mélange.
Échantillonnage et tests : Avant la construction, prélevez des échantillons du mélange pour observer si la couleur est cohérente, ou testez la dispersibilité des pigments en laboratoire.
Construction par étapes : appliquez d'abord le mélange de couleur foncée, puis appliquez le mélange de couleur claire après avoir atteint la résistance pour éviter la contamination croisée des couleurs.

3, Mesures préventives et correctives
mesures préventives
Renforcer la gestion : pendant la construction, des matériaux de protection doivent être posés sur la couche de surface pour éviter la pollution.
Optimiser le processus : Adoptez la méthode « deux boues et trois meulages », ce qui signifie polir trois fois et essuyer deux fois pour garantir la compacité du trou.
Entretien régulier : Nettoyer et cirer régulièrement après la construction pour améliorer la brillance et réduire les différences de couleur et visuelles.
méthode de réparation

Réparation partielle : pour les zones aux couleurs inégales, utilisez le même pigment de couleur et le même ciment pour essuyer et compacter, puis polir après durcissement.
Retouche globale : Si la couleur inégale est causée par une densité insuffisante du panneau ou une correspondance déraisonnable des agrégats, le panneau entier doit être retiré et reposé.