Causes courantes et solutions aux fissures à la surface du terrazzo anti-statique

Causes courantes et solutions aux fissures de surface sur le terrazzo anti-statique
1, analyse des causes communes
Problèmes de base
Sol de remblai inadéquat ou couche de base gelée : Le sol de remblai n'est pas compacté ou la couche de base gèle pendant la construction hivernale, ce qui entraîne une épaisseur inégale ou une résistance insuffisante de la couche de coussin, ce qui peut entraîner des fissures en surface.
Nettoyage incomplet de la couche de base : Avant la construction, la couche de base n'a pas été nettoyée à fond, ce qui entraîne des taches d'huile, de la poussière flottante ou des particules détachées qui affectent l'adhérence entre le terrazzo et la couche de base.
Traitement inapproprié des joints des composants préfabriqués : par exemple, si les joints ou les joints d'extrémité des dalles de plancher préfabriquées en béton ne sont pas coulés de manière étanche, cela entraînera une intégrité et une rigidité globales insuffisantes de la dalle de plancher, et elle est facile à fissurer lorsque la charge est concentrée.
Problèmes de matériaux et de proportions
Le mortier de ciment présente un retrait élevé : le rapport du mortier de ciment pour la couche de surface du terrazzo est déraisonnable, la proportion d'additifs est inappropriée ou la granulométrie est médiocre, ce qui entraîne une contrainte de retrait dépassant la résistance à la traction du matériau.
Le problème de l'ajout de matériaux anti-statiques : une dispersion inégale de fibres ou de poudres conductrices anti-conductrices peut provoquer une concentration de contraintes en raison de différences locales de conductivité, conduisant à des fissures.

Défauts du processus de construction
Conception de grille déraisonnable : la zone de grille est trop grande ou la bande de grille est trop étroite, formant une zone de concentration de contraintes étroite qui est sujette à la fissuration au niveau de la zone de grille.
Processus de construction inapproprié :
L'intervalle entre la construction de la couche de coussin et la couche de surface est trop court, et la contraction du matériau de coussin n'est pas stable avant que la construction de la couche de surface ne soit réalisée.
Le pipeline de câbles dissimulé est trop haut et le mortier environnant n'est pas solidement fixé, formant des points faibles.
Problème de polissage de surface : le moment du polissage est trop tôt ou trop tard, ce qui entraîne une réparation incomplète des pores de la surface ou une compacité insuffisante.
Facteurs d’entretien et environnementaux
Entretien inadéquat : le fait de ne pas couvrir et hydrater en temps opportun après la construction a entraîné une évaporation rapide de l'humidité de la surface, entraînant des fissures de retrait.
Stress thermique : les changements de différence de température peuvent provoquer une dilatation et une contraction thermique des matériaux. Si les joints de dilatation ne sont pas réglés ou si l’espacement entre les joints de dilatation est trop grand, il est facile de provoquer des fissures.
Concentration de charge : le sol est soumis à un écrasement d'objets lourds à long terme ou à un impact local, dépassant la capacité portante du matériau.
2, Solution et mesures préventives
Optimisation du traitement à la base
Compactage du sol de remblai : Veiller à ce que le sol de remblai au niveau de la couche de base soit compacté couche par couche, avec un coefficient de compactage supérieur ou égal à 0,94, pour éviter les faux pavages.
Protection de construction hivernale : pendant la construction hivernale, la couche de base doit être recouverte de matériaux isolants pour éviter le gel, et la température de construction doit être supérieure ou égale à 5 degrés.
Nettoyez soigneusement la couche de base : avant la construction, éliminez les taches d'huile et la poussière flottante, rincez avec un pistolet à eau haute-pression et séchez à l'air, et si nécessaire, appliquez un agent d'interface pour améliorer l'adhérence.
Contrôle des matériaux et des proportions
Optimiser le ratio mortier de ciment :
Ciment : sable=1 :2~1 :2,5, rapport eau-ciment inférieur ou égal à 0,45, ajout d'une quantité appropriée d'agent réducteur d'eau pour réduire le retrait.
Les fibres conductrices antistatiques ou les poudres conductrices doivent être uniformément dispersées pour éviter l'agrégation locale.
Utiliser des matériaux à faible retrait : choisir un ciment à faible teneur en alcali ou ajouter un agent d'expansion pour compenser la contrainte de retrait.
Amélioration du processus de construction
Conception de grille raisonnable :
La surface de séparation doit être inférieure ou égale à 16 mètres carrés et la largeur de la bande de séparation doit être supérieure ou égale à 10 mm. Des bandes de cuivre ou de verre doivent être utilisées pour garantir que les joints des cloisons soient droits.
Les zones étroites et étroites (telles que les couloirs) doivent raccourcir l'espacement entre les grilles pour éviter la concentration des contraintes.
Standardiser les procédures de construction :
Après la construction de la couche de coussin, celle-ci doit être durcie pendant plus de 7 jours et la construction de la couche de surface ne peut être réalisée qu'une fois le retrait stable.
Les canalisations dissimulées doivent être solidement fixées et le mortier environnant doit être rempli de manière dense pour éviter les creux.
Moment du polissage de la surface :
Une fois que la résistance du terrazzo atteint 70 % de la valeur de conception, il sera poli, avec un meulage grossier suivi d'un meulage fin, et les trous d'air seront réparés avant le polissage.
Entretien et gestion environnementale
Entretien hydratant : Couvrir d'un film plastique ou d'un rideau de gazon après la construction, garder la surface humide pendant au moins 7 jours et éviter les fissures de retrait par séchage.
Régler les joints de dilatation : Régler les joints de dilatation le long de la direction de l'axe du bâtiment, avec un espacement inférieur ou égal à 6 m, une largeur de joint de 5 à 10 mm et remplis d'un matériau d'étanchéité élastique.
Contrôler la charge : Lors de la première utilisation du sol, éviter que des objets lourds ne l'écrasent et renforcer les zones d'impact locales.
Méthodes de réparation des fissures
Réparation de fissures superficielles :
Nettoyez les débris à l'intérieur de la fissure et soufflez-les avec de l'air à haute-pression.
Injectez de la colle résine époxy ou de la colle marbre, remplissez-la jusqu'au niveau de la surface, séchez et polissez.
Réparation de fissures profondes :
Fente de 5 cm de part et d'autre de la fissure, avec une profondeur supérieure ou égale à 10 mm, pour former une rainure en forme de V-.
Appliquer un agent d'interface dans la rainure, remplir de mortier de réparation professionnel et compacter couche par couche jusqu'à ce qu'il soit au niveau du sol d'origine.
Une fois que la résistance du matériau à réparer répond à la norme, il doit être poli et poli.
Réparation de fractures à grande échelle :
Ciselez la couche de surface en terrazzo dans la zone fracturée, versez à nouveau une couche de coussin en béton de pierre fine et posez un treillis métallique en acier pour le renforcement.
Réinstallez la couche de surface en terrazzo selon le processus d'origine pour garantir la cohérence de la couleur et de la texture.
3, Résumé des mesures préventives
Phase de conception : planifier raisonnablement la disposition du treillis et clarifier les exigences relatives à la pose des joints de dilatation.
Étape du matériau : contrôlez strictement la qualité du ciment, du sable et des matériaux anti-statiques pour garantir un dosage précis.
Phase de construction : renforcer le traitement de base, la connexion aux processus et la gestion de la maintenance pour éviter une construction brutale.
Étape d'acceptation : concentrez-vous sur la vérification de la rectitude des joints de séparation, de la planéité de la surface et de l'état des fissures, et corrigez-les en temps opportun.