Pourquoi le sol préfabriqué en terrazzo présente-t-il une certaine rugosité et comment est-il fabriqué ?

Les revêtements de sol préfabriqués en terrazzo présentent une certaine rugosité, principalement pour répondre à des besoins pratiques tels que l'antidérapant, la résistance à l'usure-et une friction améliorée, tout en équilibrant l'esthétique et la fonctionnalité. La formation de sa rugosité est étroitement liée au processus de fabrication. Ce qui suit est une analyse détaillée des raisons spécifiques et du processus de fabrication :

1, Raisons de la formation de rugosité du sol préfabriqué en terrazzo
Exigences antidérapantes
Les environnements extérieurs tels que les terrasses, les allées de jardins et les places publiques sont sensibles à la pluie et à la rosée, et des surfaces trop lisses peuvent augmenter le risque de glissade des piétons. Une rugosité modérée peut augmenter la friction entre la semelle et le sol, améliorant ainsi la sécurité.
Les zones intérieures humides telles que les cuisines et les salles de bains nécessitent également des performances antidérapantes, car les surfaces rugueuses peuvent réduire le glissement causé par les taches d'eau.
Résistance à l'usure et durabilité
Les surfaces rugueuses peuvent disperser la pression, réduire l'usure locale et prolonger la durée de vie. En particulier dans les espaces publics tels que les centres commerciaux et les stations de métro, un trafic piétonnier intense exige une résistance à l'usure extrêmement élevée du sol, et la rugosité peut améliorer la résistance aux chocs.
Améliorer l'adhésion
Lors du collage d'autres matériaux (tels que des carrelages, des tapis) ou de l'application de peinture, les surfaces rugueuses peuvent offrir une meilleure adhérence mécanique, garantissant une liaison stable entre les matériaux et évitant le détachement ou le creusement.
Exigences de conception
La rugosité peut produire des effets artistiques grâce à la distribution des agrégats et à la conception de textures, telles que l'imitation de motifs de pierre, l'imitation du grain du bois, etc., pour améliorer l'esthétique spatiale.
2, le processus de production de revêtements de sol préfabriqués en terrazzo
La rugosité du terrazzo préfabriqué est principalement contrôlée à travers les étapes suivantes, qui sont divisées en l'étape de préfabrication en usine et l'étape de -installation sur site après-traitement :

1. Étape de préfabrication en usine : contrôle de la rugosité de la fondation
Rapport matériel
Sélection des agrégats : utilisez des fragments de pierre naturelle (comme le marbre, le granit), des éclats de verre ou des déchets de céramique de différentes tailles de particules comme agrégats. Plus la taille des particules est grande, plus la rugosité de la surface est élevée.
Matériau cimentaire : utilisation de liants à base de ciment-ou de résine époxy, dont la fluidité affecte la répartition des granulats. Les matériaux à faible fluidité peuvent exposer davantage d'agrégats et augmenter la rugosité de la surface.
Additifs : ajoutez des agents antidérapants, des agents de renforcement, etc. pour ajuster davantage les propriétés de la surface.
formage de moules
Versez la pâte de terrazzo mélangée dans le moule et utilisez un compactage par vibration pour éliminer les bulles et répartir uniformément l'agrégat. La surface du moule peut être prétraitée avec des textures rugueuses (comme le sablage, le gaufrage) et directement reproduite sur la surface du produit fini.
Entretien préliminaire
Maintenir dans un environnement de température et d'humidité constantes pour durcir au préalable le matériau cimentaire et former la structure de fondation. À ce stade, la surface présente une rugosité préliminaire, mais un traitement supplémentaire est nécessaire.
2. Installation sur site après-étape de traitement : réglage fin de la rugosité
Découpe et épissage
Une fois les panneaux préfabriqués transportés sur le site, ils sont découpés en tailles spécifiques selon les exigences de conception, et des espaces (généralement de 2 à 5 mm) sont laissés lors de l'épissage. Les interstices sont remplis de mastic de la même couleur que les panneaux pour créer une sensation générale rugueuse.
Processus de traitement de surface
Polissage et polissage : La surface est progressivement polie à l'aide d'une rectifieuse, du meulage grossier (comme une meule de 60 mesh) au meulage fin (comme une meule de 3000 mesh), pour contrôler la rugosité finale.
Type antidérapant : seul un meulage grossier est effectué, laissant les granulats exposés et formant une texture concave-convexe.
Type semi-brillant : Après un meulage moyen, la surface est lisse mais présente toujours un léger grain.
Type haute brillance : finement poli pour un effet miroir, adapté aux environnements intérieurs à faible humidité.
Traitement de lavage acide : nettoyer la surface avec de l'acide chlorhydrique dilué ou de l'acide phosphorique, dissoudre une partie de la matrice de ciment, exposer davantage d'agrégats, augmenter la rugosité et la rétro-texture.
Traitement de sablage : pulvérisation à haute-pression de sable de diamant ou de sable de quartz, mordant la surface pour former une texture rugueuse uniforme, couramment utilisée dans les scènes extérieures avec des exigences antidérapantes élevées.

Étanchéité et protection
Appliquez un mastic perméable (tel que le silane), remplissez les micropores de la surface, améliorez la résistance à l'usure, tout en maintenant une rugosité modérée. Les agents d’étanchéité peuvent également améliorer la résistance aux taches et prolonger la durée de vie.
3, Contrôle quantitatif de la rugosité
Coefficient de frottement : Le coefficient de frottement dynamique/statique est mesuré par un équipement professionnel pour garantir le respect des normes de sécurité (telles que le coefficient de frottement au sol extérieur doit être supérieur ou égal à 0,6).
Rugosité de surface : quantifier avec la valeur Ra ​​(rugosité moyenne arithmétique) ou Rz (rugosité maximale en hauteur), généralement la valeur Ra ​​du terrazzo préfabriqué est comprise entre 3,2 et 12,5 μm, ajustée en fonction de la demande.

4, Faire correspondre les scénarios d'application avec la rugosité
Technologie de traitement de rugosité recommandée pour les scènes
Place publique extérieure, meulage grossier à haute rugosité + lavage à l'acide + sablage antidérapant, résistant à l'usure, résistant aux UV
Cuisine intérieure à rugosité modérée, traitement de meulage et de scellement moyen, antidérapante et facile à nettoyer
Le meulage de précision à faible rugosité et le polissage à haute brillance dans la zone d'exposition commerciale améliorent l'attrait esthétique et élèvent la qualité spatiale
Gaufrage de moule de rugosité naturelle d'allée de jardin + ciselage manuel imitant la texture de la pierre naturelle, intégré au paysage