Problèmes courants et mesures de protection pour le terrazzo anti-statique endommagé dans des environnements acides et alcalins

Problèmes courants et mesures de protection pour le terrazzo anti-statique endommagé dans des environnements acides et alcalins

1, questions fréquemment posées

1. Corrosion superficielle

Réaction chimique : les substances acides et alcalines réagissent avec les composants du ciment du terrazzo, tels que Ca (OH) ₂, Fe ₂ O3, Al ₂ O3, entraînant une cristallisation, une alcalinisation ou une corrosion de la surface.

Étude de cas :

Après contact avec des acides forts (comme l'acide oxalique, l'acide chlorhydrique) ou des bases fortes (comme un nettoyant pour toilettes, de l'eau de Javel), le terrazzo peut devenir blanc, jaune, noir ou piqué.

L'ammoniac et le sel présents dans l'urine corrodent le terrazzo inorganique, en particulier dans les environnements humides tels que les salles de bains.

Dommages structurels : l'érosion acide et alcaline élargit les microfissures internes et les pores capillaires, réduisant ainsi la résistance et la durabilité ; Une exposition à long terme aux pluies acides ou à des environnements pollués peut provoquer des dommages dus aux intempéries et au gel (gel et gonflement après absorption d'eau).

2. Changements de couleur et d’apparence

Problème de différence de couleur : Les différences dans les lots de granulats de pierre naturelle ou de ciment entraînent des différences de couleur ; Le terrazzo à base de résine organique peut jaunir en raison du vieillissement de la résine ou de l'irradiation UV.

Accumulation de pollution : la rugosité de la surface peut facilement absorber la poussière, accélérer l’usure et affecter l’esthétique.

3. Dommages physiques

Dommages locaux : dommages locaux causés par le déplacement d'objets lourds ou le contact avec des objets-à haute température (tels que des scories de soudage).

Usure accrue : après une corrosion acide-base, la surface devient rugueuse et la résistance à l'usure diminue.

2, Mesures de protection

1. Sélection des matériaux et construction

Matériaux résistants à la corrosion :

Choisissez de la résine époxy, des revêtements de sol en PVC ou des matériaux en acier inoxydable comme matériaux de base ou de liaison, en évitant le coulis de ciment ordinaire.

Utilisation d'une formule de matériau en phase conductrice inorganique pour améliorer la stabilité chimique du terrazzo anti-statique.

Spécifications de construction :

Faites un bon travail d’imperméabilisation de base pour empêcher l’infiltration d’eau de provoquer le lessivage des alcalis.

Appliquez immédiatement une cire ou un scellant liquide conducteur (anti{0}}statique) pour sol (tel qu'un agent protecteur au silane, un agent de durcissement à base de lithium) après la construction, remplissez les pores et améliorez l'imperméabilité et la dureté.

2. Traitement de protection des surfaces

Mastic et couche de cire :

Appliquer le scellant 7-14 jours après la construction et réappliquer tous les 1 à 2 ans ; Les locaux commerciaux sont protégés chaque trimestre avec de la cire dure à l'eau.

La surface de base en résine est recouverte d'un mastic polyuréthane ou d'une peinture époxy brillante pour former un film transparent-résistant à l'usure.

Système de mise à la terre : assurez-vous que la mise à la terre anti-statique est connectée à la mise à la terre du bâtiment, avec une valeur de résistance ne dépassant pas 1 ohm.

3. Entretien quotidien

Normes de nettoyage :

Utilisez un détergent neutre (pH 7-8) pour le nettoyage, en évitant les produits de nettoyage acides et alcalins.

Nettoyer en temps opportun les taches liquides (telles que les taches d'huile, d'urine) pour empêcher la pénétration.

Contrôle environnemental :

Posez des tapis de dépoussiérage dans les-zones d'utilisation à haute fréquence (telles que les entrées et les sorties) pour réduire l'introduction d'abrasifs.

Installez des équipements de déshumidification dans des environnements humides et contrôlez l'humidité en dessous de 60 %.

Il est interdit aux objets-à haute température (tels que les scories de soudage) d'entrer en contact direct avec le sol. Les matériaux à base de résine ont généralement une résistance à la température inférieure à 80 degrés.

4. Réparation et remise à neuf

Réparation partielle des dommages :

Polissez la zone endommagée, appliquez un agent d'interface, remplissez et polissez avec des matériaux de mêmes spécifications.

Traitement contre l'usure sur de grandes surfaces :

Après le meulage global, réappliquez une couche de mastic ou de cire, pour un coût d'environ 30 à 50 % de la nouvelle construction.

5. Inspections régulières et respect des normes

Vérification des performances : conformément aux « Exigences relatives à l'utilisation et à l'entretien des sols conducteurs (antistatiques) », vérifiez régulièrement si la résistance du pôle à la terre répond aux exigences.

Gestion des changements d'utilisation : réévaluez les performances anti-statiques lors de la modification de l'utilisation pour garantir la conformité aux nouvelles normes environnementales.

3, conclusion

Le problème des dommages au terrazzo anti-statique dans les environnements acides et alcalins peut être résolu efficacement grâce à l'optimisation des matériaux, à la protection de la surface, à la maintenance standardisée et au contrôle environnemental. Les mesures clés incluent la sélection de matériaux résistants à la corrosion-, l'application en temps opportun de couches de protection, l'utilisation d'agents de nettoyage neutres, le contrôle du contact acide-base et les réparations régulières. Ces mesures peuvent prolonger la durée de vie du terrazzo, maintenir ses performances antistatiques et sa qualité d'apparence, et conviennent aux endroits à forte demande tels que l'électronique, l'ingénierie chimique et les laboratoires.